服务于油气整个出产链

自动节造系统选取监控和数据采集系统（以下简称SCADA系统）
，对管路全线的运行情况进行集中监督和出产运营治理。

SCADA系统的中心部门为推算机数据采集、处置系统
，通过VSAT（主通讯信路）和Modem拨号（备用通讯信路）实现与PLC通讯
，将过程变量实时采集到中心的实时数据库
，以列表、趋向和动态节造流程 图的大局将工艺过程以直观、丰硕的大局显示出来
，并提供多种数据纪录和分析工具
，为操作员分析工艺运行情况、预测工艺运行趋向和诊断整条管路安全运行的隐患作出直观分析。
 

站控系统使用代表罗克韦尔自动化节造系统技术的ControlLogix系统作为主题节造器
，采集管路的温度、压力、调节阀位和沉要的计量了局和参数等
，并接受中心和站场的节造号令
，对阀和流程进行节造。选取ControlLogix系统使节造系统实现了节造器、节造网络的热备冗余
， 同时还通过通讯模板衔接赫思曼RSS20系列互换机与其他系统进行数据交互。

天然气集输、 处置及表输（ 长输管线） 出产链

每个分体站点选取AB ControlLogix的节造？榻惺莶杉徒谠
，选取赫思曼互换机衔接井场和集气站和处置厂和调度中心的光纤网络衔接
，光纤环网冗余提高了节造和数据的靠得住性。

油气出产数字化尺度化解决规划（IDC)

罗克韦尔自动化工业私有云利用当前主流的工业数据中心虚构化技术
，把出产区域中各系统服务器（蕴含MES服务器
，SCADA治理服务器
，汗青数据库服务器
，实时数据库服务器
，WEB颁布服务器
，视频服务器
，安防服务器等）
，操作怨鼐
，工程师站的系统集中在集团或者工厂私有的云端服务器上
，在传统的系统操作员工位上搁置瘦客户机。颠覆传统结构
，既较大限度地维持正本的服务器架构
，又利用私有云技术强化服务器机能及靠得住性
，耽搁系统性命周期
，；ち擞没У耐蹲。

井口采油装置典型集成节造系统

上图为每个井区的配置规划
，选取Rockwell的CompactLogix的节造器
，通过网络的方式衔接现场的节造量和必要监控的可变量
，选取AB的panviewPLUS触摸屏实现现场的当场节造
，变频器选取PowerFlex系列变频器通过以太网直接通讯
，在输送泵站、加压站选取的低压传动和中压传动别离选取的是低压PowerFlex755和中压PowerFlex7000系列的变频器。选取以太网环网通讯
，其中低压传动驱动器多种的节造方式
，尺度 V/Hz
，带全定造职能
，无速度传感器矢量节造
，带自整定职能
，磁通矢量节造
，带或不带编码器反馈
，感应和永磁电机节造。内置实不断钟
，DeviceLogix逻辑节造职能
，在各个站点实现同步启终场。切合通用的NEC、IEC、NEMA、UL和CSA等尺度
，它合用于中压电压级别电源电压
，领域为2400-6600伏特。选取脉宽调造(PWM)技术-电源流逆变器（CSI）作为电机端变流
，机能优越。通过赫思曼RS20系列互换机将数据传输到调度中心。各个PLC之间通过增长Tofino工业防火墙保险网络安全。无论网络中任何地位产生攻击或者为人误操作
，深度防护模型都能够有效的限度其对整个网络造成影响
，多层防护
，差距化防护
，针对特定威胁的分层防护。